-
麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
-
以擠壓珩磨設備的基礎功能為起點，探索某些毛刺難去除零件的光整加工，以及鉗工無法加工的深孔尖邊毛刺及多余物的去除方法，并嘗試一機多連，提高生產效率。
-
切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過？
擴孔/縮孔/折斷，您是否遇到過？
您見過微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來吧和小編一起來揭開謎底吧！
-
本文以深槽輪輞為例，闡述兼具使用性能優點和加工成本優勢的壓力成形制造工藝。通過分析輪轂的材料、結構及加工方法，詳細介紹了輪輞生產過程及所用裝備，并展望未來生產技術的特點和發展方向。
-
介紹一種高溫合金渦輪輪盤榫齒的新型加工方案，通過線切割加工方式，完成輪盤的榫齒加工，并對工裝設計及加工中容易出現的問題進行分析和突破。解決了傳統拉削加工方案中存在的生產成本高、研發周期長及批量產品一致性差等問。
-
鈦合金絲錐（如TC4）比大多數合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫療和其他行業。
-
在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
-
隨著對機械加工產品質量要求的不斷提高，人們在探索提高產品質量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產品質量的影響，認為在加工過程中只要有余量就不會對產品質量產生多大影響。在實際機械產品加工過程中發現，零件的加工余量的大小直接影響著產品質量。
-
對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品工具，在加工過程中它會產生破損、磨損、崩刃等現象。這些現象不可避免，但也有如操作不科學不規范、維護保養不當等可控原因，找到根本原因才能更好地解決問題。
-
怎么在管理上提高機加工效率？提升機加工效率可以從設備、工裝、刀具、工藝、管理等方面來，我認為設備、工裝、刀具、工藝能提升的范圍和管理能提升的范圍比例應該是前者占的比重較大，把前者比作硬措施是很容易提高工作效率的
-
鏜削 ：是通過設備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，并使加工表面獲得一定的加工精度和表面粗糙度的切削過程
-
1、工件裝夾有哪三種方法？
{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
2、工藝系統包括哪些內容？
{機床，工件，夾具，刀具}
-
怎么樣才算是真正的數控高手？
-
在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表面質量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全面的總結，供大家參考。
-
與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數控機床在機械制造業中的地位顯得愈來愈為重要。
-
在機加工廠流傳著許多關于各個工種的行話和諺語，你們都聽過嗎：
偉大的車工，幸福（愜意）的刨工，萬能的鉗工，臟亂的鑄造工，倒霉的鍛工，聰明的銑工，懶惰的磨工，甩手的電工。
-
在金屬切削加工中，會有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們怎么來掌握不同材料的特性呢？ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性，本文將分別對它們進行總結。
-
針對影響大型薄板零件的加工變形關鍵因素進行分析，通過制定合理的加工工藝方案，結合大量工藝試驗數據，在優選去應力工藝方法，設計專用的工裝夾具、改進裝夾方式，以及優化加工路徑等方面采取工藝改善措施，有效解決了大型薄板零件加工變形控制難題，為滿足產品設計要求提供了可行的工藝方案。
-
金屬切削加工螺紋的方法主要有車削、銑削、攻絲等，今天小編為大家帶來了生產中最常見的螺紋車削的重要技術知識分享給大家。
-
CNC參數是數控機床的靈魂，數控機床軟硬件功能的正常發揮是通過參數來“溝通”的，機床的制造精度和維修后的精度恢復也需要通過參數來調整，所以，如果沒有參數，數控機床就等于是一堆廢鐵，如果CNC參數全部丟失，將導致數控機床癱瘓。
共1288條記錄，每頁顯示20條，當前第1/65頁
[首頁] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [下頁] [尾頁]
